Assistance

Demande par e-mail à l’adresse service@macmazza.it un rendez-vous virtuel. Vous obtiendrez un rendez-vous de diffusion en direct. Vous devrez ouvrir cette page à l’heure convenue. Vous verrez la machine TS90 en direct.

Voici ce que vous pouvez demander:

  1. Exécution d’un programme de découpe que vous nous envoyez par mail.
  2. Démonstration de démonstration de la machine TS90
  3. Aperçu du programme de scie à panneaux
  4. Présentation de l’optimiseur

Une assistance plus rapide et plus ciblée grâce à l’assistance triangulaire

Le service Macmazza dispose d’une scie à panneaux horizontale «TESTER». Cette machine est mise en ligne et utilisée pour accélérer et simplifier la communication avec le client pendant le processus de service. Il est utilisé dans d’autres circonstances telles que recréer le problème rencontré par le client. Il est utilisé à des fins de formation et également pour des cas de démonstration.

« Rapprochez-vous du client grâce à l’assistance en ligne »

A. Storoni

Si vous le souhaitez, avant de demander de l’aide, vous pouvez consulter la FAQ du site.

Autres informations utiles

L’équipe Macmazza organise et anime des formations pour les utilisateurs, qu’ils soient débutants ou expérimentés. Ces formations sont dispensées en italien ou en anglais.

Sur l’optimiseur ou l’interface.


La page de diffusion permet de visualiser simultanément la machine physique filmée par la webcam et l’ordinateur intégré.
Procédure de demande d’exécution d’un programme de coupe.

La machine d’essai TS90 est mise à disposition pour la mesure des temps d’exécution des cycles de coupe. Il est également possible d’observer le cycle grâce à la webcam installée dessus.

Le processus de coupe peut être suivi en direct. Ce sera l’occasion de voir la scie à panneaux Ts90 en mouvement. Grâce à la webcam avec support magnétique, nous pouvons montrer la machine de l’intérieur à des fins de démonstration en accédant à des zones normalement dangereuses.

Envoyer à l’adresse info@macmazza.it

Indépendance grâce au package Axis Handling.

Electronics Open Source

Notre approvisionnement local en pièces détachées des meilleures marques.

Macmazza fournit des solutions aux clients de manière indépendante, y compris sur mouvement des axes. En fait, les scies à panneaux montent un ensemble complet de gestion des axes Clé en main signé Schneider. Découvrez les avantages.

Solution standardisée pour:

  • Garantir à ses clients la disponibilité des pièces détachées sur le long terme.
  • Garantissez la continuité et la compatibilité avec les futures mises à jour dans le temps.
  • Assurer l’évolutivité: c’est-à-dire la possibilité de combiner un nouveau système avec un système existant sans avoir de problèmes de communication ou de compatibilité.

La technologie d’entraînement OpenSource

  • Le logiciel de programmation Schneider PLC est installé. Cela vous permet de gérer toutes les fonctions de la machine: logique standard et de sécurité et contrôle de mouvement
  • Possibilité d’accéder au programme PLC. L’assistance de techniciens externes qualifiés est autorisée

Canopen Protocole de communication

  • Fiabilité et vitesse de communication pour le contrôle de mouvement grâce au protocole Canopen.
  • Protocole de communication internationalement reconnu.
  • Réduction du câblage et des dimensions hors tout du panneau électrique grâce au protocole CanOpen.

Découvrez plus de détails:





Gestion des axes – Solution Schneider Electric

Indépendance et standards industriels dans la gestion du mouvement

Macmazza propose des solutions conçues pour favoriser l’indépendance du client, également dans le domaine de la gestion des axes.

Les scies à panneaux peuvent être équipées d’un ensemble complet d’automatisation et de gestion du mouvement des axes basé sur la technologie Schneider Electric, fourni comme solution clé en main et conçu selon des standards industriels reconnus.

La solution adopte des composants et des plateformes largement diffusés à l’échelle mondiale, contribuant à garantir fiabilité, continuité technologique et facilité de maintenance à long terme.

Solution standardisée conçue pour :

  • garantir aux clients la disponibilité des pièces de rechange à long terme, grâce à l’utilisation de composants Schneider Electric avec un cycle de vie industriel ;

  • favoriser la continuité technologique et les futures mises à jour vers de nouvelles plateformes ;

  • permettre l’évolutivité de l’installation, en facilitant l’intégration de nouvelles machines ou sections dans des systèmes existants, dans le respect des compatibilités de communication et d’architecture.

Gestion des axes basée sur la plateforme Schneider Electric

La machine est équipée d’un logiciel de programmation PLC Schneider Electric, tel que SoMachine / EcoStruxure Machine Expert, qui permet de gérer :

  • la logique machine ;

  • les fonctions de sécurité, lorsque du matériel dédié est installé ;

  • le contrôle du mouvement des axes.

Le client peut avoir accès à l’application PLC, permettant des interventions de maintenance évolutive, l’optimisation de l’installation et le support par des techniciens externes qualifiés, sans dépendance à un logiciel propriétaire du constructeur de la machine.

Protocole de communication CANopen

Le contrôle du mouvement est assuré par le protocole CANopen, un standard industriel largement utilisé dans les applications d’automatisation et de motion control.

Principaux avantages :

  • communication fiable pour le contrôle des axes ;

  • standard reconnu au niveau international ;

  • réduction du câblage et de l’encombrement de l’armoire électrique ;

  • architecture modulaire et extensible.

Architecture technologique

La solution est basée sur :

  • PLC Schneider Electric Modicon ;

  • variateurs servo Lexium ;

  • variateurs de vitesse Altivar ;

  • plateforme logicielle SoMachine / EcoStruxure Machine Expert.

Cette configuration éprouvée associe performance, fiabilité et flexibilité de conception, offrant au client une plateforme basée sur des standards industriels ouverts et soutenue par un fabricant mondial de l’automatisation.