Mesa rotante a flotacion de aire

COMPROBACIÓN DEL ESFUERZO DE MANIPULACIÓN DE PANELES EN BANCO GIRATORIO
El banco giratorio frontal consiste en un dispositivo de accionamiento manual, diseñado para permitir la rotación de uno o varios paneles que se van a seccionar. (véase la figura) Está compuesto por: un bastidor giratorio sobre el que se apoya una superficie de apoyo equipada con un dispositivo de «colchón de aire»; el movimiento se realiza accionando la palanca correspondiente y, a continuación, acercando los paneles, siempre manualmente, a un tope lateral de referencia.

Con referencia a las tablas de referencia SNOOK CIRIELLO:

• Supongamos una distancia de desplazamiento de 2 metros.
• Consideremos como frecuencia de desplazamiento 1 maniobra cada 5 min. (frecuencia sobrevalorada)
• La altura de la encimera es de 90-95 cm.

Por lo anterior, las tablas mencionadas prevén un esfuerzo máximo recomendado para un individuo varón, adulto y sano de:
28 kg en empuje y 27 kg en tracción

Las dimensiones máximas del panel procesable son = AxB = 4,25 m x 2,2 m.
La altura máxima de corte (superponiendo paneles) es = H=108 mm.
La densidad media de los paneles de aglomerado es: D= 650 kg/m^3.

En cuanto a lo anterior, la capacidad máxima de la máquina (y, por lo tanto, el peso máximo que se puede mover) es:
P = longitud del paquete de paneles x anchura del paquete x altura x densidad = AxBxHxD = 656 kg.
Obviamente, este peso NO debe ser levantado por el operador, sino simplemente empujado/girado acercando los paneles a la posición deseada.
Evaluemos ahora la fuerza necesaria para el desplazamiento/giro del paquete de paneles. (ref. fig.)

Dividimos la acción de manipulación manual en dos fases:
1) rotación principal del paquete de paneles;
2) pequeña rotación/acercamiento de los paneles al tope de referencia.

1) La dirección principal de rotación del paquete se lleva a cabo en las ruedas, por lo tanto, el coeficiente de fricción de rodadura será del orden de desde 0,015 hasta 0,03. (Suponiendo un promedio de 0,02) Considerando también un peso adicional de la estructura de 300 kg.
La fuerza para ser superado por el operador.

(Paneles Peso + estructura peso) * Coef. Fricción de rodadura = (656 + 300) * 0,02 = 19 kg
Volviendo en el esfuerzo límite permitido.

2) Para evaluar el esfuerzo de rotación / yuxtaposición está hecho a considerar la hipótesis 2 fuerzas iguales:

656/2 = 328 kg. (F) que actúa con un brazo B = 106 cm (1/4 de panel).

Por simetría el eje de rotación es coincidente con el centro del paquete.
Los paneles planos de soporte están equipados con un «colchón de aire» especial en función anti fricción; Por lo tanto, el coeficiente de fricción «r» entre los paneles y bancos de soporte oscila entre 0:03 y 0,1. (Entonces suponemos un promedio de r = 0.065)

El momento de resistencia de friccion/rozamiento a vencer, vale por tanto : M=2*f*B*r= 45,2 Kg * mt

Puesto que la velocidad de movimiento son tan bajo como para ser capaz de descuidar cada uno de acción inercia. el par de rotación que debe dar al operador coincide con el momento de resistencia de fricción.

Además, el operario (al mover los paneles desde la esquina) utiliza un brazo de palanca L, por lo que la fuerza que debe aplicar (Foperario) es:
Foperario*L= 45,2 Kg*m, de donde se deduce que:
Foperario= 18,9 Kg.
Valor, en cualquier caso, inferior a los de SNOOK CIRIELLO y, por lo tanto, aceptable.
Lo anterior, como ya se ha dicho, es válido en el caso de la rotación de paneles de las máximas dimensiones trabajables apilados a la máxima altura seccionable.

Sin embargo, durante la jornada laboral, el operario realizará un número de rotaciones mayor que los «subformatos» del panel maestro; es decir, normalmente «tiras» de unos 700 mm de ancho.
En este caso, repitiendo los cálculos anteriores, se obtiene un esfuerzo de rotación por parte del operador de solo 6-8 kg.
Este excelente resultado se obtiene gracias al amplio apoyo continuo que garantiza la superficie giratoria a los paneles, junto con el colchón de aire.

La mesa, que se integra perfectamente con el sistema Piero, resuelve el problema del complejo movimiento frontal en las cortadoras de una sola sierra, especialmente cuando se trata de patrones de corte complejos. Este dispositivo es particularmente útil para optimizaciones avanzadas en 5 niveles de corte, reduciendo los desperdicios y maximizando la eficiencia con menos mano de obra.
Las principales mejoras introducidas por la combinación con el plano de aire rotatorio en la seccionadora Top Saw incluyen:

1. El sistema permite girar fácilmente no solo los precortes o cortes frontales, sino también paquetes de tiras longitudinales para cortes transversales, sin esfuerzo por parte del operador y sin necesidad de rieles o guías.
2. Permite realizar cortes complejos para optimizar el desperdicio de los paneles con un solo operador, mejorando la productividad y reduciendo los costes de mano de obra.
3. Es más económico que una plataforma de carga trasera.
4. En comparación con los sistemas giratorios automáticos, nuestro sistema es más rápido y seguro, ya que evita daños en los paneles, incluso en los más finos o delicados.
5. Las plataformas divisibles permiten la carga y descarga directamente desde la parte frontal de la máquina, lo que facilita las operaciones con carretillas elevadoras o montacargas.
6. El sistema permite un flujo de trabajo continuo, sin detener el ciclo de corte, y facilita la descarga de paquetes grandes o tiras.
7. Cuando la plataforma gira, es posible cargar y descargar por ambos lados de la máquina, optimizando así el espacio.
8. En el caso de paneles pequeños, el operario puede trabajar directamente en la zona de corte, mientras que en el caso de paneles grandes, el operario se desplaza lateralmente.
9. El plano se integra fácilmente con sistemas automáticos para cargar y descargar los paneles.
10. El dispositivo mecánico es sencillo, robusto, no necesita mantenimiento ni ajustes, e incluye fotocélulas de seguridad para evitar un uso incorrecto.

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